重型內六角螺栓作為關鍵連接件，廣泛應用于橋梁、重型機械、風電塔筒等承重和關鍵部位。其一旦發(fā)生斷裂或損壞，往往可能導致設備停機、甚至引發(fā)嚴重的安全事故。因此，了解其損壞的常見原因，對于預防和維護至關重要。

　　一、安裝不當導致的致命問題

　　安裝環(huán)節(jié)是螺栓生命周期中最關鍵的一步，多數(shù)早期失效都源于此。

　　1.預緊力不足

　　安裝時未達到規(guī)定的扭矩或預緊力，會導致連接件結合面壓不緊。在設備運行中，外部載荷會使螺栓承受額外的動態(tài)剪切力或彎曲應力，并可能使螺紋副發(fā)生相對滑動，產生沖擊，最終導致螺栓松動、剪斷或螺紋脫扣。

　　2.預緊力過大(過擰緊)

　　盲目追求“越緊越好”是另一個極端。過度擰緊會使螺栓產生超過其材料屈服極限的預拉伸應力，直接導致螺栓塑性伸長、螺紋變形或頭部斷裂。即使當時未斷，也已造成內傷，在后續(xù)交變載荷下極易發(fā)生脆性斷裂。

　　二、疲勞斷裂的隱秘威脅

　　這是重型螺栓在長期運行后最常見的一種失效模式，極具隱蔽性。

　　螺栓并非在一次巨大沖擊下斷裂，而是在遠低于其靜強度的交變載荷下，經過數(shù)十萬甚至上百萬次的微應力循環(huán)后，從某個缺陷點(如螺紋根部、螺栓頭下圓角)產生微裂紋，并逐漸擴展，最終發(fā)生突然的斷裂。斷口通常呈現(xiàn)光滑的疲勞擴展區(qū)和粗糙的瞬斷區(qū)。

　　三、腐蝕與氫脆的化學侵蝕

　　環(huán)境因素對螺栓的損害是緩慢而致命的。

　　1.電化學腐蝕

　　在潮濕、酸堿鹽霧等工業(yè)環(huán)境中，螺栓表面會發(fā)生腐蝕，導致有效截面積減小，強度下降。螺紋處的腐蝕會加劇應力集中，同時腐蝕產物會“鎖死”螺紋，使拆卸困難，強行拆卸可能導致斷裂。

　　2.氫脆

　　這是一種高強鋼螺栓特有的脆性斷裂現(xiàn)象。氫原子在電鍍(如鍍鋅)、酸洗或潮濕環(huán)境中滲入鋼材內部，聚集在應力集中區(qū)，破壞金屬晶格結構，導致螺栓在低于正常強度的應力下發(fā)生延遲性斷裂。斷口通常呈冰糖狀的脆性特征。

　　四、選型與匹配的錯誤

　　用錯螺栓是根本性錯誤。

　　1.強度等級不匹配

　　在關鍵重載部位錯誤使用了低強度等級螺栓(如4.8級代替10.9級)，其承載能力根本不足以承受設計載荷，必然導致過載斷裂。

　　2.尺寸與配合不當

　　螺栓長度不足，導致嚙合螺紋扣數(shù)不夠;或螺栓與螺母、被連接件孔徑配合不當，造成額外的剪切或彎曲應力，都會顯著降低連接副的整體強度。

　　五、材料與制造的內在缺陷

　　螺栓自身的質量問題也是源頭之一。

　　原材料中存在非金屬夾雜物、微觀裂紋，或熱處理工藝不當導致金相組織不均勻、硬度過高或過低，都會嚴重削弱螺栓的力學性能。這類有內在缺陷的螺栓，往往在正常使用載荷下就會發(fā)生不可預測的早期失效。

　　重型內六角螺栓的失效很少是單一原因造成的，通常是“安裝不當”、“疲勞載荷”、“環(huán)境腐蝕”及“產品缺陷”中多個因素共同作用的結果。預防螺栓失效，必須系統(tǒng)性地著手：從設計選型、質量采購開始，嚴格執(zhí)行規(guī)范的安裝工藝，并輔以定期的檢查和維護，才能確保這些“工業(yè)筋骨”長期可靠地工作。